磁选机轴承端盘结构和铸造工艺的改进
大部分磁选机在投入生产一段时间后会出现故障，这些故障产生的原因主要是磁选机端盘轴承的密封失效，磁选机的轴承端盘的主要用途就是密封，但是轴承端盘的结构和铸造工艺都差强人意，红星机器经过技术攻关有效克服了轴承密封的问题。
1、端盘轴承密封的作用
磁选机端盘轴承密封采用骨架油封和润滑油组成的结构形式，由于压盖与轴承离得近，所以矿浆很容易进入到间隙中去，加速油封的失败，从而侵蚀轴承的工作表面造成轴承的失效，矿浆进入到筒体中，最终造成磁系的损坏。
2、轴承密封结构的改进
3、轴承端盘的铸造工艺改进
磁选机轴承端盘在设计中主要用来密封，材质为ZL104 ，以满足工作中提出的防磁要求，生产类型为小批量。 其结构特征属回转体盘类零件，形状比较简单。技术要求为组织致密，无气孔等缺陷。过去生产磁选机轴承端盘铸件采用的是砂型造型工艺，但该工艺铸造的轴承端盘'密度差'，且有气孔质量问题，将砂型造型升级为砂型、金属型混合造型后，产品合格率大幅度提升，气孔质量缺陷得以改善，确保了产品的工期及后续加工。改进铸造工艺的要点如下:
1）上箱使用湿砂型，下箱使用金属型，严格控制砂型水分含量。
2）严格控制造型材料中原砂的均匀度，提高铸型透气性。
3）鉴于型腔中的砂芯只能从芯头排气，在下箱金属型与芯头排气孔对应处，开设直径为20mm的圆柱形排气孔。
4）严格控制铝合金的熔炼工艺，对于溶解在液态合金中的氢气，在熔炼时进行精炼除气。
5）严格控制浇注工艺，当温度在600~700℃时，用浇包平稳浇注。
6）符合顺序凝固原则，在铸件易产生缺陷位置采取工艺措施，加大冷却速度，使其快速凝固。
红星机器根据矿物磁性对磁选机效果的影响生产出了磁选机，是选矿设备行业的领头羊，我们磁选机在不断的改进中提高技术水平，欢迎您前来选购或参观。